1. Projenin Problemi / Mevcut Durum
Çimento tesisinde ana kırıcı hattını tahrik eden 750 kW gücündeki yüksek gerilim motorunda faz dengesizliği ve aşırı ısınma sonucu stator sargıları kavrulmuş, tesis üretimi tamamen durma noktasına gelmiştir.
2. Yapılan İşlemler
- Motor sepetli vinç ve mobil araçlarımızla yerinde hattan sökülerek Seyhan atölyemize sevk edilmiştir.
- Stator laminasyon saclarına zarar verilmeden mikrometre ile sargı adımları ve tel kesitleri kaydedilerek söküm yapılmıştır.
- H sınıfı (180°C) çift emaye elektrolitik bakır tel ile hassas bobinaj sarımı tamamlanmıştır.
- Vakumlu daldırma fırınlama ile sargılar yüksek yalıtımlı dielektrik vernikle emprenye edilmiştir.
- Rotor mili ISO 1940 standardına uygun dinamik balans makinesinde sıfır titreşim toleransıyla dengelenmiştir.
3. Kullanılan Ekipman ve Malzemeler
H Sınıfı (180°C) çift emaye %99.99 saf elektrolitik bakır tel, Nomex/Mylar faz yalıtım kâğıtları, C3 boşluklu SKF ağır sanayi rulmanları ve yüksek ısı dayanımlı daldırma verniği.
4. Uygulanan Testler ve Kalite Kontrol
5000V DC Megger izolasyon direnci ölçümü (Test Sonucu: 340 MΩ), fazlar arası omik direnç simetrisi kontrolü, yüksüz akım çekiş testi ve lazerli kaplin ayarı.
5. Sonuç ve Müşteri Katkısı
Motor 36 saat gibi rekor bir sürede test raporuyla sahaya teslim edilmiş; fabrikada yerine monte edilerek sıfır duruş riskiyle yeniden tam kapasite devreye alınmıştır.
Uygulama Adımları ve İş Kapsamı
- Stator & Rotor sargılarının sökümü ve kumlama işlemi
- H sınıfı yüksek ısıya dayanıklı emaye bakır tel sarımı
- Vakumlu fırınlama ve izolasyon verniği
- Yük altında dinamik balans ve vibrasyon testleri
Proje ve Saha Fotoğrafları
Saha Uygulama Detayı
Hassas Montaj & Balans
Teknik Kontrol & Panolar